Az üvegfüggönyfal-rendszerek folyamatos mechanikai és környezeti terhelést okoznak a tömítőanyagon, amely az üvegtáblákat a fémvázhoz köti. Ellentétben a tömítésekkel vagy a mechanikus rögzítőrendszerekkel, a szerkezeti üvegezés teljes mértékben a tapadási szilárdságon múlik, hogy megtartsa a panel súlyát, ellenálljon a szélterhelésnek és elnyelje az épület mozgását több évtizedes működés során. A 9339 semleges szilikon szerkezeti üvegezés tömítőanyag kifejezetten erre a teherviselő szerepre lett kifejlesztve, ahol a tapadási hiba nem kozmetikai probléma, hanem biztonsági szempont.
A homlokzattervezők a szerkezeti tömítőanyagokat számos, egymással összefüggő követelmény alapján értékelik: tartós tapadás az üveghez és bevont alumíniumhoz, az ultraibolya expozícióval szembeni ellenállás, a méretstabilitás a szezonális hőmérséklet-ingadozások között, valamint a szigetelő üvegegységek éltömítéseivel való kompatibilitás. Mivel a függönyfalak tervezett szerelvények, a tömítőanyagot a számítások során szerkezeti elemként kezelik, nem pedig a keret felszerelése utáni utólagos gondolkodásnak.
Ez az útmutató végigvezeti a semleges térhálósodási kémia mögött meghúzódó technikai érveket, a termékek összehasonlítására használt teljesítmény-referenciaértékeket, a gyakorlati telepítési sorrendet, valamint azokat a gyakori meghibásodási mintákat, amelyekre a specifikátoroknak figyelniük kell, amikor egy homlokzati projekthez üvegezőanyagot választanak.
Az összetevő kiválasztásának tétje nagyobb, mint elsőre tűnik. Az üveg, a távtartó rudak és a keret összeszerelése után egy függönyfal több száz kilogrammot is nyomhat, és ez a teljes tömeg egy gyakran csak néhány milliméter széles tömítőanyagból lóg le. A magas épületek szélszívása jelentős átmeneti terhelést jelenthet a statikus önsúlyon felül, és a tömítőanyagnak mindkettőt kúszás vagy szakadás nélkül kell elnyelnie a homlokzat tervezett élettartama alatt, amelyet gyakran huszonöt évre vagy annál hosszabbra adnak meg.
Emiatt a szerkezeti szilikon kiválasztását ritkán bízzák egyetlen szakmára. A homlokzati tanácsadók, üveggyártók és fővállalkozók általában a projekt korai szakaszában koordinálják a tömítőanyag kiválasztását, jóval azelőtt, hogy az első egység elérné a műhelyt, így a kompatibilitási tesztelés és a makett jóváhagyása a gyártási ütemezés késleltetése nélkül befejezhető.
A szilikon tömítőanyagok a számos kémiai út egyikén kötnek ki, és a kikeményedési rendszer kiválasztása közvetlenül befolyásolja az érzékeny felületekkel való kompatibilitást. Az acetoxi-keményedő tömítőanyagok ecetsavat szabadítanak fel a kötés során, amely korrodálhat bizonyos fémbevonatokat, és bizonyos összetételekben idővel megzavarhatja a szigetelő üvegegységek peremtömítését. A semleges térhálósító rendszerek ehelyett alkoholt vagy oxim-melléktermékeket bocsátanak ki a térhálósodás során, így kisebb a korrózió kockázata az alumínium kereteken, az alacsony emissziós képességű bevonaton és a fémezett távtartó rudaknál.
Kifejezetten a szerkezeti üvegezések esetében a semleges térhálósodási kémia három gyakorlati előnyt kínál:
A 999-es semleges szilikon függönyfal szerkezeti tömítőanyag Ezt a kémiát úgy tervezték, hogy közvetlenül bevont üvegre és festett fémre is felhordható, kötelező pufferperiódus nélkül, ami leegyszerűsíti a gyorsított építési projektek ütemezését.
Érdemes megjegyezni, hogy a semleges térhálósodási kémia nem minden alkalmazásban automatikusan jobb. Egyes acetoxi-készítmények még mindig gyorsabb tapadásmentességet biztosítanak, és sikeresen használatosak általános tömítési feladatoknál, ahol az aljzat bevonat nélküli üveg és csupasz fém. A megkülönböztetés különösen akkor válik fontossá, ha bevont üveg, fényvisszaverő, alacsony emissziós képességű rétegek vagy festett és eloxált alumínium részei a szerelvénynek, amely a kortárs függönyfalprojektek nagy többségét írja le.
A gyártók időnként egyszerű kompatibilitás-ellenőrzést hajtanak végre, mielőtt új üveg- vagy bevonatszállító készítményt választanának: a kis mintaszelvényeket összeragasztják, majd gyorsított időjárási körülményeknek teszik ki, majd a tapadást kézzel ellenőrzik. Ez egy alacsony költségű lépés, amely már jóval azelőtt észleli a szubsztrátum-kompatibilitási problémákat, hogy a teljes egység elkészülne.
A szerkezeti üvegezési tömítőanyagok specifikációs lapjai a tulajdonságok egységes halmazáról számolnak be, de a számok csak az illesztések kialakításának összefüggésében számítanak. Az alábbi táblázat összefoglalja azokat a kritériumokat, amelyekre a homlokzatmérnökök leggyakrabban hivatkoznak a jelölt termékek összehasonlításakor.
| Tulajdonság | Tipikus tartomány | Miért számít |
|---|---|---|
| Mozgási képesség | a fugaszélesség 12,5-25 százaléka | Elnyeli a hőtágulást és az épület kilengését szakadás nélkül |
| Szakítószilárdság | 0,6-1,0 megapascal | Meghatározza a szélterhelést és a holtteher-tartóképességet |
| Szakadási nyúlás | 250-600 százalék | A szakadás előtti rugalmassági tartalékot jelzi |
| Shore A keménység | 25-től 45-ig | Kiegyensúlyozza a szilárdságot az ízületek rugalmasságával |
| Üzemi hőmérséklet tartomány | negatív 50 - pozitív 150 Celsius fok | Megerősíti a teljesítményt szélsőséges éghajlati körülmények között is |
| UV- és időjárásállóság | Folyamatos kültéri expozícióra minősítve | Megakadályozza a krétásodást és a tapadás elvesztését a homlokzat élettartama során |
Ezek az adatok a semlegesen keményedő szerkezeti üvegezésű termékek tipikus tartományai, és nem jelentenek garanciát egyetlen készítményre sem. A projekt specifikációiban mindig hivatkozni kell a gyártó adatlapjára és a független vizsgálati jelentésekre a pontosan kiválasztott termékre vonatkozóan.
Két ábra érdemel különös figyelmet a specifikáció felülvizsgálata során. Az első a mozgásképesség, mivel ezt a számot közvetlenül a projekt hézagszélesség-számításánál használják; egy alacsonyabb besorolású tömítőanyaghoz egyszerűen szélesebb hézagra van szükség ahhoz, hogy ugyanolyan mértékű elmozdulást fogadjon el. A második a szakítószilárdság, mivel ez a szám a hézag ragasztott felületével együtt meghatározza a tömítőanyag által elviselhető tényleges terhelést a meghibásodás előtt. A homlokzatmérnökök általában jelentős biztonsági tényezőt alkalmaznak a tesztelt értékeken felül, ahelyett, hogy a laboratóriumi maximumot terveznék.
A függönyfalpaneleket általában két konfiguráció egyikében részletezik, és a tömítőanyag kiválasztása kissé eltérhet ezek között.
Az üvegpanel mind a négy éle szerkezetileg a kerethez van ragasztva, mechanikai visszatartás nélkül, így folyamatos síkba süllyesztett üveg megjelenést kölcsönöz. Ez a konfiguráció a legnagyobb mértékben a tömítőanyagra támaszkodik, mivel nincs mechanikus támaszték egyetlen él mentén sem.
Két egymással szemben lévő él szerkezetileg össze van kötve, míg a másik két él mechanikus nyomólemezen vagy rögzítőrendszeren támaszkodik. Ezt gyakran használják ott, ahol a vízszintes vagy függőleges látóvonalak eltérő prioritást kapnak a homlokzati kialakításban.
A négyoldalas szerkezeti üvegezés általában konzervatívabb hézagméretezést és szigorúbb minőség-ellenőrzést igényel a gyártás során, mivel minden panel minden éle egyedül a ragasztási teljesítménytől függ. A kétoldali rendszerek néha elviselik a szűkebb szerkezeti harapást, mivel a mechanikai élek osztoznak a terhelési útvonalon, bár a helyi építési szabályzat és a műszaki felülvizsgálat mindkét esetben szabályozza a végső illesztési tervezést.
A függönyfal szerelvényekhez általában egynél több tömítőanyagra van szükség az épület burkolatán. A szerkezeti ragasztás, a kerületi időjárásállóság és a nagyméretű panelek gyors átfutása mind-mind más összetételű profilt tesz lehetővé.
Teherhordó üveg-váz illesztésekhez tervezték, ahol a hosszú távú tapadás és mozgásképesség az elsődleges szempont. A 8300 semleges szilikon szerkezeti üvegezés és időjárásálló tömítőanyag kiterjeszti ezt a szerepet a szerkezeti tapadás és az időjárásálló sapkaperem kombinálásával egyetlen termékcsaládban.
A függönyfal egységek és a szomszédos építőanyagok közötti illesztéseknél alkalmazzák a levegő és a víz beszivárgásának megakadályozására. Ezek az ízületek kisebb szerkezeti terhelést látnak, de nagyobb mértékben vannak kitéve a közvetlen időjárási ciklusoknak.
A jellegzetes homlokzatokon használt nagyméretű üvegpanelek gyorsabb burkolatot és tapadásmentességet biztosítanak, így a szerelők hosszabb tartási idő nélkül folytathatják a következő emelést. A J6332 prémium gyorskötésű üvegszilikon tömítőanyag nagy panelekhez épül erre a gyorsított kötési profilra, miközben továbbra is teljesíti a szerkezeti tapadási célokat.
A szerkezeti üvegezés teljesítménye éppúgy függ az alkalmazási fegyelemtől, mint magától a tömítőanyag összetételétől. Az alábbi sorrend a függönyfalakon lévő szerkezeti szilikon üvegezés szokásos gyakorlatát tükrözi.
A terepi tapadási vizsgálat, jellemzően kézi húzással vagy késsel végzett vizsgálat, bevett gyakorlat, mielőtt a függönyfal egységet szerkezeti használatra elfogadják. Ez megerősíti, hogy a helyszíni hordozókörülmények megegyeznek a laboratóriumi vizsgálatok során validált tapadási teljesítménnyel.
Az alkalmazás során a környezeti feltételek is többet számítanak, mint azt a telepítők néha elvárják. A hőmérséklet és a páratartalom egyaránt befolyásolja a bőr időtartamát és a kötési sebességet, és a termék adatlapján megadott tartományon kívüli tömítőanyag alkalmazása olyan hézagot eredményezhet, amely átadáskor elfogadhatónak tűnik, de az épület üzembe helyezése után alulteljesít. Árnyékolt, szabályozott hőmérsékletű állomáshelyeket általában a bolti üvegezésekhez használnak, kifejezetten azért, hogy az adott nap kültéri időjárásától függetlenül állandóak legyenek az alkalmazási feltételek.
Mivel a szerkezeti üvegezést nem lehet szemrevételezéssel ellenőrizni, ha az épületet bezárták, a minőségbiztosítást a gyártási és beépítési fázisokba helyezik, ahelyett, hogy az időszakos épületellenőrzésre bíznák.
Ezek a gyakorlatok nem szüntetik meg teljesen a kockázatot, de egy egyébként láthatatlan szerkezeti alkatrészt dokumentált teljesítménytörténettel rendelkezővé alakítanak át, ami akkor hasznos, ha a szavatossági igény vagy az épületburok vizsgálata évekkel a befejezés után válik szükségessé.
A legtöbb szerkezeti üvegezési hiba a kiváltó okok egy kis csoportjára vezethető vissza, nem pedig magának a tömítőanyag-kémiának a hibájára.
Ha olyan tömítőanyagot választanak ki, amely dokumentált kompatibilitási vizsgálattal rendelkezik a projektben használt üvegbevonattal, keretbevonattal és szigetelő üvegegység-alkatrészekkel szemben, csökkenti ezen meghibásodási módok mindegyikének valószínűségét.
Egy visszatérő téma ezekben a meghibásodási mintákban, hogy ezek nagyrészt megelőzhetők a folyamatfegyelmezés révén, nem pedig teljesen más kémiát igényelnek. A következetes felület-előkészítés, a tervezési szakaszban a megfelelő hézagméretezés, a dokumentált kompatibilitási tesztelés és a kikeményedési ütemterv betartása megoldja a területen tapasztalt problémák nagy többségét, ezért a gyártás során a minőségbiztosítási eljárásoknak ugyanolyan súlya van, mint magának a tömítőanyag-specifikációnak.
A panel mérete, a szélterhelési zóna és a projekt ütemterve mind befolyásolják, hogy az adott homlokzathoz melyik szerkezeti szilikon összetétel megfelelő.
| Projekt állapota | A megfogalmazás megfontolása |
|---|---|
| Szabványos középső függönyfal | Általános célú semleges szerkezeti tömítőanyag bizonyított mozgásképességgel |
| Nagy szélterhelés vagy part menti kitettség | Nagyobb szakítószilárdság és fokozott időjárásállóság |
| Kombinált szerkezeti és időjárásálló kötések | Kettős célú szerkezeti és időjárásálló készítmény a hézagtípusok csökkentésére a helyszínen |
| Nagy formátumú panelek szoros ütemezéssel | Gyorsan keményedő készítmény az emelések közötti tartási idő csökkentése érdekében |
| Bevonatos vagy fényvisszaverő üveg | Semleges térhálósodási kémia ellenőrzött üvegbevonat-kompatibilitási vizsgálattal |
A specifikálóknak kompatibilitási vizsgálati adatokat kell kérniük a pontos használt üvegbevonathoz és keretbevonathoz, mivel a laboratóriumi tapadási eredmények alapspecifikusak, nem pedig univerzálisak.
Az éghajlati kontextus a készítményválasztást is oly módon alakítja, amit egy általános adatlap nem képes teljes mértékben rögzíteni. A nagy szezonális hőmérséklet-ingadozásokkal rendelkező régiókban a homlokzatok gyakoribb tágulási és összehúzódási ciklusokat tapasztalnak, ami az évek során többletigényt támaszt a mozgásképességgel szemben, mint a viszonylag stabil klímával. A tengerparti és tengeri környezet további szempontokat von maga után a sóexpozíció és a páratartalom tekintetében, ami felgyorsíthatja a rosszul illeszkedő anyagok lebomlását az illesztési felületen még akkor is, ha maga a tömítőanyag szerkezetileg szilárd marad. A regionális éghajlati adatok áttekintése a tömítőanyag-vizsgálati jelentések mellett reálisabb képet ad a várható hosszú távú teljesítményről, mint pusztán a laboratóriumi adatokra hagyatkozni.
A szerkezeti üvegezési tömítőanyagokat tesztelték és tartós teherhordó tapadásra minősítették, ami azt jelenti, hogy az épület élettartama alatt képesek megtartani az üveglap súlyát és ellenállni a szélnyomásnak. Az általános időjárásálló tömítőanyagokat elsősorban a levegő és a víz blokkolására tervezték, és nem erre a teherhordó szerepre vannak besorolva.
A semlegesen kikeményedő tömítőanyagok olyan melléktermékeket termelnek a kikeményedés során, amelyek kevésbé korrodálják a bevont fémkeretet, vagy zavarják a szigetelő üvegegységek éltömítését, ezért a hosszú távú függönyfali alkalmazásoknál előnyben részesítik őket.
A hézagszélességet az egység várható mozgásából, például a hőtágulásból és az épület kilengéséből számítják, elosztva a tömítőanyag mozgási képességével, így a tömítőanyag soha nem feszül a vizsgált tartományon túl.
Egyes készítményeket úgy terveztek, hogy mindkét szerepet betöltsék, ami leegyszerűsítheti az anyaglogisztikát a helyszínen, bár az adott termék adatlapjának meg kell erősítenie, hogy mind a szerkezeti, mind az időjárásállósági szolgáltatásra besorolt.
A terepi adhéziós teszt, például az ajánlott kötési idő után végzett kézi húzás vagy késteszt, bevett gyakorlat annak igazolására, hogy a tömítőanyag megfelelően tapadt-e a tényleges helyszíni aljzatokhoz az egység betöltése előtt.
A négyoldalas rendszerek teljes mértékben a tömítőanyagra támaszkodnak a panel minden széle mentén, és általában konzervatívabb hézagméretezést és szigorúbb minőség-ellenőrzést igényelnek, míg a kétoldali rendszerek a terhelési út egy részét egy mechanikus éllel osztják meg, bár mindkét konfigurációnál továbbra is műszaki felülvizsgálatra van szükség a hézagméretek véglegesítéséhez.
A széles szezonális hőmérséklet-ingadozások növelik a tágulási és összehúzódási ciklusok gyakoriságát, amelyeket egy fugának fel kell vennie, míg a part menti vagy magas páratartalmú környezet felgyorsíthatja a leromlást a közös határfelületen, ezért a regionális éghajlati adatokat a laboratóriumi vizsgálati jelentésekkel együtt felül kell vizsgálni a kiválasztás során.
Iratkozzon fel hírlevelünkre
Termék
Gyorslinkek
Kapcsolat
No. 9, 2nd Road, Huicheling Industrial Park, Heping Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang tartomány, Kína
+86-572-6550355
+86-17769681106
