Az üvegfüggönyfal-rendszerek folyamatos mechanikai és környezeti terhelést okoznak a tömítőanyagon, amely az üvegtáblákat a fémvázhoz köti. Ellentétben a tömítésekkel vagy a mechanikus rögzítőrendszerekkel, a szerkezeti üvegezés teljes mértékben a tapadási szilárdságon múlik, hogy megtartsa a panel súlyát, ellenálljon a szélterhelésnek és elnyelje az épület mozgását több évtizedes működés során. A 9339 semleges szilikon szerkezeti üvegezés tömítőanyag kifejezetten erre a teherviselő szerepre lett kifejlesztve, ahol a tapadási hiba nem kozmetikai probléma, hanem biztonsági szempont.
A homlokzattervezők a szerkezeti tömítőanyagokat számos, egymáshoz közel álló követelmény alapján értékelik: tartós tapadás az üveghez és bevont alumíniumhoz, az ultraibolya expozícióval szembeni ellenállás, a méretstabilitás a szezonális hőmérséklet-ingadozások között, valamint a szigetelő üvegegységek éltömítéseivel való kompatibilitás. Mivel a függönyfalak tervezett szerelvények, a tömítőanyagot a számítások során szerkezeti elemként kezelik, nem pedig a keret felszerelése utáni utólagos gondolkodásnak.
Ez az útmutató végigvezeti a semleges térhálósodási kémia mögött meghúzódó műszaki érveléseken, a termékek összehasonlítására használt teljesítmény-referenciákon, a gyakorlati telepítési sorrenden, valamint azokon a gyakori meghibásodási mintákon, amelyekre a specifikátoroknak figyelniük kell, amikor egy homlokzati projekthez üvegezőanyagot választanak.
Az összetevő kiválasztásának tétje nagyobb, mint elsőre tűnik. Az üveg, a távtartó rudak és a keret összeszerelése után egy függönyfal több száz kilogrammot is nyomhat, és ez a teljes tömeg egy gyakran csak néhány milliméter széles tömítőanyagból lóg le. A magas épületek szélszívása jelentős átmeneti terhelést adhat a statikus önsúlyon felül, és a tömítőanyagnak mindkettőt kúszás vagy szakadás nélkül kell elnyelnie a homlokzat tervezett élettartama alatt, amelyet gyakran huszonöt évre vagy annál hosszabbra adnak meg.
Emiatt a szerkezeti szilikon kiválasztását ritkán bízzák egyetlen szakmára. A homlokzati tanácsadók, üveggyártók és fővállalkozók jellemzően a projekt korai szakaszában koordinálják a tömítőanyag kiválasztását, jóval azelőtt, hogy az első egység elérné a műhelyt, így a kompatibilitási tesztelés és a makett jóváhagyása a gyártási ütemezés késleltetése nélkül befejezhető.
A szilikon tömítőanyagok a számos kémiai út egyikén kötnek ki, és a kikeményedési rendszer kiválasztása közvetlenül befolyásolja az érzékeny felületekkel való kompatibilitást. Az acetoxi-keményedő tömítőanyagok ecetsavat szabadítanak fel a kikeményedésük során, amely korrodálhat bizonyos fémbevonatokat, és bizonyos összetételekben idővel megzavarhatja a szigetelő üvegegységek peremtömítését. A semleges térhálósító rendszerek ehelyett alkoholt vagy oxim-melléktermékeket szabadítanak fel a térhálósodás során, így kisebb a korrózió kockázata az alumínium kereteken, az alacsony emissziós képességű bevonaton és a fémezett távtartó rudakon.
Kifejezetten a szerkezeti üvegezések esetében a semleges térhálósodási kémia három gyakorlati előnyt kínál:
A 999-es semleges szilikon függönyfal szerkezeti tömítőanyag Ezt a kémiát úgy tervezték, hogy közvetlenül bevont üvegre és festett fémre is felhordható, kötelező pufferperiódus nélkül, ami leegyszerűsíti a gyorsított építési projektek ütemezését.
Érdemes megjegyezni, hogy a semleges térhálósodási kémia nem minden alkalmazásban automatikusan jobb. Egyes acetoxi készítmények még mindig gyorsabb tapadásmentességet biztosítanak, és sikeresen használják általános tömítési feladatoknál, ahol az aljzat bevonat nélküli üveg és csupasz fém. A megkülönböztetés különösen akkor válik fontossá, ha bevont üveg, fényvisszaverő, alacsony emissziós képességű rétegek vagy festett és eloxált alumínium részét képezik az összeállításnak, amely a kortárs függönyfal-projektek nagy többségét írja le.
A gyártók időnként egyszerű kompatibilitás-ellenőrzést hajtanak végre, mielőtt új üveg- vagy bevonatszállító készítményt választanának: a kis mintaszelvényeket összeragasztják, majd gyorsított időjárási körülményeknek teszik ki, majd a tapadást kézzel ellenőrzik. Ez egy alacsony költségű lépés, amely már jóval azelőtt észleli a szubsztrátum-kompatibilitási problémákat, hogy a teljes egység elkészülne.
A szerkezeti üvegezési tömítőanyagok specifikációs lapjai a tulajdonságok egységes halmazáról számolnak be, de a számok csak az illesztések kialakításának összefüggésében számítanak. Az alábbi táblázat összefoglalja azokat a kritériumokat, amelyekre a homlokzatmérnökök leggyakrabban hivatkoznak a jelölt termékek összehasonlításakor.
| Tulajdon | Tipikus tartomány | Miért számít |
|---|---|---|
| Mozgási képesség | a fugaszélesség 12,5-25 százaléka | Elnyeli a hőtágulást és az épület kilengését szakadás nélkül |
| Szakítószilárdság | 0,6-1,0 megapascal | Meghatározza a szélterhelést és a holtteher-tartóképességet |
| Szakadási nyúlás | 250-600 százalék | A szakadás előtti rugalmassági tartalékot jelzi |
| Shore A keménység | 25-től 45-ig | Kiegyensúlyozza a szilárdságot az ízületek rugalmasságával |
| Üzemi hőmérséklet tartomány | negatív 50 - pozitív 150 Celsius fok | Megerősíti a teljesítményt szélsőséges éghajlati körülmények között is |
| UV- és időjárásállóság | Folyamatos kültéri expozícióra minősítve | Megakadályozza a krétásodást és a tapadás elvesztését a homlokzat élettartama során |
Ezek az adatok a semlegesen keményedő szerkezeti üvegezésű termékek tipikus tartományai, és nem jelentenek garanciát egyetlen készítményre sem. A projekt specifikációiban mindig hivatkozni kell a gyártó adatlapjára és a független vizsgálati jelentésekre a pontosan kiválasztott termékre vonatkozóan.
Két ábra érdemel különös figyelmet a specifikáció felülvizsgálata során. Az első a mozgásképesség, mivel ezt a számot közvetlenül a projekt hézagszélesség-számításánál használják; egy alacsonyabb besorolású tömítőanyaghoz egyszerűen szélesebb hézagra van szükség ahhoz, hogy ugyanolyan mértékű elmozdulást fogadjon el. A második a szakítószilárdság, mivel ez a szám a hézag ragasztott felületével együtt meghatározza a tömítőanyag által elviselhető tényleges terhelést a meghibásodás előtt. A homlokzatmérnökök általában jelentős biztonsági tényezőt alkalmaznak a tesztelt értékeken felül, ahelyett, hogy a laboratóriumi maximumot terveznék.
A függönyfalpaneleket általában két konfiguráció egyikében részletezik, és a tömítőanyag kiválasztása kissé eltérhet ezek között.
Az üvegpanel mind a négy éle szerkezetileg a kerethez van ragasztva, mechanikai visszatartás nélkül, így folyamatos síkban lévő üveg megjelenést kölcsönöz. Ez a konfiguráció a legnagyobb mértékben a tömítőanyagra támaszkodik, mivel nincs mechanikus támaszték egyetlen él mentén sem.
Két egymással szemben lévő él szerkezetileg össze van kötve, míg a másik két él mechanikus nyomólemezen vagy rögzítőrendszeren támaszkodik. Ezt gyakran használják ott, ahol a vízszintes vagy függőleges látóvonalak eltérő prioritást kapnak a homlokzati kialakításban.
A négyoldalas szerkezeti üvegezés általában konzervatívabb fugaméretezést és szigorúbb minőség-ellenőrzést igényel a gyártás során, mivel minden panel minden éle egyedül a ragasztási teljesítménytől függ. A kétoldali rendszerek néha elviselik a szűkebb szerkezeti harapást, mivel a mechanikai élek osztoznak a terhelési útvonalon, bár a helyi építési szabályzatok és a műszaki felülvizsgálatok továbbra is szabályozzák a végső illesztési tervezést mindkét esetben.
A függönyfal szerelvényekhez általában egynél több tömítőanyagra van szükség az épület burkolatán. A szerkezeti ragasztás, a kerületi időjárásállóság és a nagyméretű panelek gyors átfutása mind-mind más összetételű profilt tesz lehetővé.
Teherhordó üveg-váz illesztésekhez tervezték, ahol a hosszú távú tapadás és mozgásképesség az elsődleges szempont. A 8300 semleges szilikon szerkezeti üvegezés és időjárásálló tömítőanyag kiterjeszti ezt a szerepet a szerkezeti tapadás és az időjárásálló sapkaperem kombinálásával egyetlen termékcsaládban.
A függönyfal egységek és a szomszédos építőanyagok közötti illesztéseknél alkalmazzák a levegő és a víz beszivárgásának megakadályozására. Ezek az ízületek kisebb szerkezeti terhelést látnak, de nagyobb mértékben vannak kitéve a közvetlen időjárási ciklusoknak.
A jellegzetes homlokzatokon használt nagyméretű üvegpanelek gyorsabb burkolatot és tapadásmentességet biztosítanak, így a szerelők hosszabb tartási idő nélkül folytathatják a következő emelést. A J6332 prémium gyorskötésű üvegszilikon tömítőanyag nagy panelekhez épül erre a gyorsított térhálósodási profilra, miközben továbbra is teljesíti a szerkezeti tapadási célokat.
A szerkezeti üvegezés teljesítménye éppúgy függ az alkalmazási fegyelemtől, mint magától a tömítőanyag összetételétől. Az alábbi sorrend a strukturális szilikon üvegezés szokásos gyakorlatát tükrözi a függönyfalakon.
A terepi tapadási vizsgálat, jellemzően kézi húzással vagy késsel végzett vizsgálat, bevett gyakorlat, mielőtt a függönyfal egységet szerkezeti használatra elfogadják. Ez megerősíti, hogy a helyszíni hordozókörülmények megegyeznek a laboratóriumi vizsgálatok során validált tapadási teljesítménnyel.
Az alkalmazás során a környezeti feltételek is többet számítanak, mint azt a telepítők néha elvárják. A hőmérséklet és a páratartalom egyaránt befolyásolja a bőr időtartamát és a kötési sebességet, és a termék adatlapján megadott tartományon kívüli tömítőanyag alkalmazása olyan hézagot eredményezhet, amely átadáskor elfogadhatónak tűnik, de az épület üzembe helyezése után alulteljesít. Árnyékolt, szabályozott hőmérsékletű állomáshelyeket általában a bolti üvegezésekhez használnak, kifejezetten azért, hogy az adott nap kültéri időjárásától függetlenül állandóak legyenek az alkalmazási feltételek.
Mivel a szerkezeti üvegezést nem lehet szemrevételezéssel ellenőrizni, ha az épületet bezárták, a minőségbiztosítást a gyártási és beépítési szakaszokba helyezik, ahelyett, hogy az időszakos épületellenőrzésre bíznák.
Ezek a gyakorlatok nem szüntetik meg teljesen a kockázatot, de egy egyébként láthatatlan szerkezeti elemet dokumentált teljesítménytörténettel rendelkezővé alakítanak át, ami akkor hasznos, ha a befejezés után évekkel a garanciaigény vagy az épületburok vizsgálata válik szükségessé.
A legtöbb szerkezeti üvegezési hiba a kiváltó okok egy kis csoportjára vezethető vissza, nem pedig magának a tömítőanyag-kémiának a hibájára.
Ha olyan tömítőanyagot választ, amely dokumentált kompatibilitási vizsgálattal rendelkezik a projektben használt üvegbevonattal, keretkivonattal és szigetelő üvegegység-alkatrészekkel szemben, csökkenti ezen meghibásodási módok mindegyikének valószínűségét.
A meghibásodási minták visszatérő témája az, hogy ezek nagyrészt megelőzhetők a folyamatok fegyelmezettségével, nem pedig teljesen más kémiát igényelnek. A következetes felület-előkészítés, a tervezési szakaszban a megfelelő hézagméretezés, a dokumentált kompatibilitási tesztelés és a kikeményedési ütemterv betartása megoldja a területen tapasztalt problémák túlnyomó részét, ezért a gyártás során a minőségbiztosítási eljárásoknak ugyanolyan súlya van, mint magának a tömítőanyag-specifikációnak.
A panel mérete, a szélterhelési zóna és a projekt ütemterve mind befolyásolják, hogy az adott homlokzathoz melyik szerkezeti szilikon összetétel megfelelő.
| Projekt állapota | A megfogalmazás megfontolása |
|---|---|
| Szabványos középső függönyfal | Általános célú semleges szerkezeti tömítőanyag bizonyított mozgásképességgel |
| Nagy szélterhelés vagy part menti kitettség | Nagyobb szakítószilárdság és fokozott időjárásállóság |
| Kombinált szerkezeti és időjárásálló kötések | Kettős célú szerkezeti és időjárásálló készítmény a hézagtípusok csökkentésére a helyszínen |
| Nagy formátumú panelek szoros ütemezéssel | Gyorsan keményedő készítmény az emelések közötti tartási idő csökkentése érdekében |
| Bevonatos vagy fényvisszaverő üveg | Semleges térhálósodási kémia ellenőrzött üvegbevonat-kompatibilitási vizsgálattal |
A specifikálóknak kompatibilitási vizsgálati adatokat kell kérniük a pontos használt üvegbevonathoz és a keretbevonathoz, mivel a laboratóriumi tapadási eredmények nem univerzálisak, hanem hordozóspecifikusak.
Az éghajlati kontextus a készítményválasztást is oly módon alakítja, amit egy általános adatlap nem képes teljes mértékben rögzíteni. A nagy szezonális hőmérséklet-ingadozásokkal rendelkező régiókban a homlokzatok gyakoribb tágulási és összehúzódási ciklusokat tapasztalnak, ami az évek során többletigényt támaszt a mozgásképességgel szemben a viszonylag stabil klímához képest. A tengerparti és tengeri környezet további szempontokat von maga után a sóexpozíció és a páratartalom tekintetében, ami felgyorsíthatja a rosszul illeszkedő anyagok lebomlását az illesztési felületen még akkor is, ha maga a tömítőanyag szerkezetileg szilárd marad. A regionális éghajlati adatok áttekintése a tömítőanyag-vizsgálati jelentések mellett reálisabb képet ad a várható hosszú távú teljesítményről, mint pusztán a laboratóriumi adatokra hagyatkozni.
A szerkezeti üvegezés tömítőanyagait tesztelték és tartós teherhordó tapadásra minősítették, ami azt jelenti, hogy az épület teljes élettartama alatt képesek megtartani az üveglap súlyát és ellenállni a szélnyomásnak. Az általános időjárásálló tömítőanyagokat elsősorban a levegő és a víz blokkolására tervezték, és nem erre a teherhordó szerepre vannak besorolva.
A semlegesen kikeményedő tömítőanyagok olyan melléktermékeket termelnek a kikeményedés során, amelyek kevésbé korrodálják a bevont fémkeretet, vagy zavarják a szigetelő üvegegységek éltömítését, ezért a hosszú távú függönyfali alkalmazásoknál előnyben részesítik őket.
A hézagszélességet az egység várható mozgásából, például a hőtágulásból és az épület kilengéséből számítják, elosztva a tömítőanyag mozgási képességével, így a tömítőanyag soha nem feszül a tesztelt tartományon túl.
Egyes készítményeket úgy terveztek, hogy mindkét szerepet betöltsék, ami leegyszerűsítheti az anyaglogisztikát a helyszínen, bár az adott termék adatlapjának meg kell erősítenie, hogy mind a szerkezeti, mind az időjárásállósági szolgáltatásra besorolt.
A terepi adhéziós teszt, például a kézi húzás vagy a késteszt, amelyet az ajánlott kikeményedési idő után végeznek, bevett gyakorlat annak igazolására, hogy a tömítőanyag megfelelően tapadt-e a tényleges helyszíni aljzatokhoz, mielőtt az egységet betöltené.
A négyoldalas rendszerek teljes mértékben a tömítőanyagra támaszkodnak a panel minden széle mentén, és általában konzervatívabb hézagméretezést és szigorúbb minőség-ellenőrzést igényelnek, míg a kétoldali rendszerek a terhelési út egy részét egy mechanikus éllel osztják meg, bár mindkét konfigurációnál továbbra is műszaki felülvizsgálatra van szükség a hézagméretek véglegesítéséhez.
A széles szezonális hőmérsékletingadozások növelik a tágulási és összehúzódási ciklusok gyakoriságát, amelyeket egy fugának fel kell vennie, míg a part menti vagy magas páratartalmú környezet felgyorsíthatja a leromlást a közös határfelületen, ezért a regionális éghajlati adatokat a laboratóriumi vizsgálati jelentésekkel együtt felül kell vizsgálni a kiválasztás során.
Iratkozzon fel hírlevelünkre
Termék
Gyorslinkek
Kapcsolat
No. 9, 2nd Road, Huicheling Industrial Park, Heping Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang tartomány, Kína
+86-572-6550355
+86-17769681106
